A usinagem é um processo complexo, que depende de um grande número de variáveis para que se chegue a produtos conforme rígidas tolerâncias dimensionais exigidas pelos clientes. Entre os aspectos fundamentais para que se obtenham produtos usinados dentro dos padrões está a fixação da peça, imprescindível neste processo. Outros aspetos observados na fixação da peça são o elevado tempo de setup e da troca das peças e tambem a má ergonomia durante a operação de troca. Portanto, este projeto propôs a automação do dispositivo de fixação utilizado no processo de usinagem de uma peça denominada "eixo excêntrico", visando facilitar o trabalho dos operadores e aumentar a produtividade e a qualidade do setor de fabricação. Utilizando conceitos de acoplamento de um cilindro pneumático dentro da mesa giratória, passando a ser acionado por comando númerico computadorizado(CNC). Para realização da proposta foi feito um estudo de campo junto com os setores de manutenção, programação e qualidade, sendo verificadas as condições de trabalho do operador, constatando a falta de segurança, a má ergonomia do processo, bem como desvios dimensionais. Após verificadas as falhas existentes no processo foi elabarado um plano de ação, o qual inclui a adaptação de um sistema baseado em pneúmatica, horizontal, para fixação da peça. Através da possibilidade de implantação desta melhoria espera-se reduzir o desgaste físico do operador, aumentando a produtividade da máquina e reduzindo o tempo de setup e os desvios de qualidade dos produtos. O projeto foi desenvolvido em conjunto com o setor de engenharia da empresa, onde foi feito todo o dimensionamento do sistema pnemático, bem como os projetos em 3D, para posteriormente ser criado o protótipo do sistema. A etapa posterior ao projeto consiste na realização de teste do dispositivo automatizado na máquina, verificando seu funcionamento, bem como, os tempos de setup e a ergonomia do operador durante o processo.