O carbonato de cálcio (CaCO3) é um dos minerais mais abundantes na natureza, com utilizações em uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais, principalmente na cadeia de transformação de plástico. De modo geral, no ramo dos termoplásticos, em teores limitados pode ser aplicado como carga funcional ou em altos teores como carga de enchimento no caso do composto de poli(cloreto de vinila) (PVC) o qual é um dos polímeros mais versáteis no mercado, devido à possibilidade de incorporar diversos aditivos em sua formulação. O CaCO3 pode ser obtido a partir da exploração de diversas jazidas, podendo ser encontrado na natureza em três formas cristalinas sendo elas calcita, aragonita e vaterita Neste contexto, o CaCO3 mostra-se como uma opção interessante em termos de propriedades mecânicas e baixo custo. No entanto, o CaCO3 calcítico apresenta um alto teor de sílica, elevando a dureza. Levando em consideração a incorporação excessiva como carga, acaba prejudicando o fluxo do composto fundido, em virtude do aumento da viscosidade, dificultando a processabilidade. Além disso, pode-se ainda comprometer algumas propriedades físicas e mecânicas, além de levar ao desgaste prematuro dos equipamentos de processamento como roscas, cilindros e hélices do misturador quando da preparação do composto. Visando aprimorar propriedades como resistência ao desgaste, este trabalho propôs a avaliação da influência do grau de abrasividade, propriedades mecânicas e morfológicas do CaCO3 natural de origem cretácea e calcítica com diferentes tamanhos de partículas, tratado com ácido esteárico, apresenta baixo teor de sílica para aplicações que exijam excelente acabamento, como é o caso da gaxeta (perfil de PVC flexível).As amostras foram processadas em misturador intensivo de PVC, do tipo batelada, 45% de resina de PVC foram aditivadas com 15% de diferentes tipos de CaCO3, 35% de plastificante, 5% de aditivos, por 10 minutos com de temperatura de 115 ºC por 48 horas de produção, em escala industrial. Com o intuito de obter grânulos, as amostras foram extrudadas em uma granuladora de rosca dupla. Posteriormente, para realização dos ensaios mecânicos as amostras granuladas foram laminadas em uma calandra para obtenção dos corpos de prova. Por meio de microscopia eletrônica de varredura (MEV), reometria capilar as amostras estão sendo caracterizadas bem como estudos de dimensional do ferramental.