Dentre os inúmeros termofixos existentes encontram-se os poliuretanos (PU) na forma de espuma rígida, semi-rígidos ou flexíveis, sendo produzidos pela reação de poliadição de um isocianato com poliol e em presença de agentes de cura e expansão, catalisadores, surfactantes e cargas, podendo-se obter PUs com diferentes propriedades variando essa composição. O PU na indústria de refrigeração é utilizado em portas e gabinetes de refrigeradores e freezers principalmente pela sua propriedade de isolamento térmico e alta resistência estrutural. Porém, esse segmento gera diariamente uma elevada quantidade de resíduos, tornando-se um grande problema ambiental, uma vez que ainda não existem técnicas eficientes de reciclagem estabelecidas. Visando desenvolver um processo que viabilize a transformação de espuma de poliuretano rígido (PUR) em carga de material de injeção no próprio processo, este trabalho procurou definir os percentuais de carga de PUR moído ideal para utilização nesse processo. Para isso, os resíduos de PUR foram moídos e obteve-se as granulometrias de 1,18mm, 600μm e 500μm, os quais foram inicialmente adicionados na formulação em forma de carga a 5% em massa do poliol virgem. Por meio do teste de copo foi possível caracterizar as amostras em relação à densidade, condutividade térmica e resistência à compressão e deformação. Os resultados revelaram que a granulometria de 500μm não foi satisfatória e não será mais testada nas próximos ensaios. Entretanto, as de 1,18mm e 600μm apresentaram resultados satisfatórios e foram testadas variando diversos parâmetros como: temperatura do material (21 e 30°C), temperatura do molde (30 e 50°C), tempo de cura (4 e 6min), percentual de pó (5 e 8%) e quantidade de agente de expansão utlizado (24 e 26 partes). Com o auxílio do método estatístico 6 Sigma, fez-se a multiplicação desses parâmetros e obrteve-se como melhor resultado a amostra testada com a temperatura do material a 21°C, temperatura de molde a 30°C, tempo de cura de 4min, percentual de pó de 8% em massa do poliol virgem. Os parâmetros granulometria do pó e quantidade de agente de expansão não exerceram influência no resultado final, selecionando a granulometria de 1,18mm e 24 partes de agente de expansão como a melhor relação custo/benefício.