O objetivo geral deste trabalho é de diminuir a temperatura de sinterização da alumina via fase sólida pelo o uso de partículas nanométricas. Atualmente, como a temperatura utilizada para a sinterização da alumina é em torno 1600ºC, o processo atual de fabricação utiliza fornos importados de alta temperatura que são comprados por um custo muito elevado. Nesse sentido, com uma possível redução da temperatura do processo de sinterização será possível obter peças de alumina sinterizada e com alta densidade, utilizando fornos nacionais de custo baixa. A alumina é uma das mais importantes cerâmicas para aplicações estruturais, preferencialmente na sua forma quimicamente estável (a-Al₂O₃). Além disso, por sua dureza, encontra-se aplicações como material abrasivo, revestimento de fornos, confecção de cadinhos e componentes médicos para implantes (produtos biocerâmicos). Neste trabalho é mostrado a produção limpa, rápida e econômica de alumina nanométrica para produção de cerâmica de alumina de baixo custo com altos valores agregados e com qualidades físicas melhores que as cerâmicas sintetizadas com alumina comercial. São mostrados e discutidos os resultados referentes a obtenção de partículas de alumina com tamanho nanométricos a partir de cavacos de alumínio. Primeiramente, os cavacos de alumínio foram solubilizados em solução de hidróxido de sódio 4 molar em temperatura de 75ºC por 40 min. Em seguida, foi adicionado ácido sulfúrico p.a. para a precipitação da alumina. As partículas foram observadas por microscopia óptica e analisadas por difração de raios X. Os resultados mostraram tamanhos de partículas bem melhores que as da alumina comercial.